Ihr Partner für die Additive Fertigung
Ideenwerkstatt der Industrie
Die Möglichkeiten der verschiedenen additiven Fertigungsverfahren haben sich in den
letzten Jahren in großen Schritten weiter entwickelt.
Nach den ersten bescheidenen Anfängen mit einem selbst gebautem Drucker verfügen wir
heute über diverse Möglichkeiten sehr kleine wie auch sehr große Bauteile mit
unseren 3D-Druckern herzustellen.
Wir setzen hierbei auf leistungsfähige Maschinen von deutschen Herstellern.
Zusätzlich haben wir unseren Leistungsbereich mit dem Gießen von
2-Komponenten-Kunststoffen erweitert.
Die für das Gießen notwendigen Werkzeuge werden von uns ebenfalls kostengünstig in
feinen Toleranzfeldern mittels 3D-Drucktechnologie gefertigt.
Die Zufriedenheit unserer Kunden ist für uns das wichtigste Ziel.
Und wir freuen uns, wenn wir unsere bisherigen erfolgreichen Erkenntnisse,
Erfahrungen und Lösungen an unsere Kunden weitergeben können.
Ziele
- Unterstützung der Projekte mit schnellen und sicheren Lösungen.
- Mit unseren Verfahren die maximal mögliche Wertschöpfung in den Punkten Qualität und Leistung zu erreichen.
- Die Weiterentwicklung der Verfahren ausgerichtet auf die Bedürfnisse unserer Kunden
- Unterstützung der Prozessabläufe mit der Generierung von Kostenvorteilen zugunsten unserer Kunden
Unsere Möglichkeiten
CAD Konstruktion
- Unterstützung bei der Konstruktion für optimierte Bauteile der Additiven Fertigung.
- Erstellen von 3D Volumenmodellen
- Baugruppenerstellung (inkl. visuelle Prüfung auf Funktionsfähigkeit/
animierte Bauteilbewegungen)
- Zeichnungsableitungen für verschiedenste Anwendungsbereiche
Additive Fertigung (3D Printlösungen)
Wir sind spezialisiert auf das FFF- Fused Filament Fabrication Verfahren und DLP- Digital Light Processing.
FFF
Dabei sind verschiedenste Materialien möglich. In unserem Hauptsegment drucken wir PETG, ABS, PA6 GF und Spezial-Filament für Hitzebeständige Bauteile bis 230C°.
Druckbereich: 1000x800x600 mm
DLP
DLP-Druckteile fertigen wir mit verschiedenen Druckern.
Druckbereich: 300 x 160 x 300 mm.
Hierbei kommen verschiedene Resin-Werkstoffe mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften zum Einsatz.
Zur deutlichen Verbesserung der mechanischen Eigenschaften können die Bauteile mit Resin in Kombination mit beigemengten verschiedenen Verbundstoffen gefertigt werden.
SLS
SLS Bauteillösungen in Kunststoff und Metallwerkstoffen setzen wir mit unseren Partnern kurfristig für Sie um.
CNC-Fräsen
Zu unserem Maschinenpark gehört auch eine CNC-Portalfräsmaschine von der Firma Alphatech, die speziel für unsere Bedürfnisse gebaut wurde .
Die Verfahrwege sind 1000 x 750 x 250 mm
Die mechanische Bearbeitung rundet unsere Möglichkeiten perfekt ab. Somit können additiv hergestellte Bauteile und Baugruppen perfekt nachbearbeitet werden.
Trägerplatten und Formkästen aus Aluminium oder Holz-Verbundwerkstoffe werden so realisiert
Konventionelle Bearbeitung
Durch eine große Formatkreissäge ist eine Plattenbearbeitung von 2000 x 1000 x 80 mm von verschiedensten Werkstoffen möglich.
Säulenbohrmaschinen und eine Bandsäge gehören ebenfalls zum Maschinenpark.
Mehre Handarbeitsplätze, an denen wir Nachbearbeitung und Montage von Bauteilen, Baugruppen und Vorrichtungen vornehmen.
Verschiedene Handarbeitsgeräte um die Werkstücke mit Gewindeeinsätzen wie z.B. Ensat oder Helicoil zu versehen.
Verwendungs-
beispiele
- Funktions – / Bauteilmuster
- Gießereimodelle
- Musterbau
- Medizintechnik
- Zangengreifer
- Prüflehren / Prüfvorrichtungen
- Spann – / Bearbeitungsvorrichtungen
- Düsen / Abblasvorrichtungen
- Spannmittel
FAQ
Alle Details unter 1mm sind mit fast allen 3D-Druckverfahren schwer zu bewerkstelligen und auch oft verschwommen oder gar nicht sichtbar. Bitte beachten Sie auch, dass generell in dem gesamten 3D-Modell eine Mindest-Wandstärke von 0.7 mm vorhanden sein muss.
Schichtstärke, auch Layerhöhe gennant, beeinflusst die Oberflächenqualität des zu druckendes Bauteils. Je nach Düsendurchmesser sind verschiedene Schichtstärken möglich, um robuste Bauteile zu erzeugen. Schichtstärke 0,2mm (beisp.Produktfotos) ist bei uns Standard, gern gehen wir auf Ihre individuellen Wünsche ein.
Bei großen Bauteilen sind bis zu 0,6mm möglich um die Stückkosten zu reduzieren.
Je höher die Layerhöhe ist, um so schneller ist der Druck fertig.
Stützstruktur wird dazu verwendet temporär Halt an einer Stelle zu geben, wo ansonsten das Modell im freien Raum gedruckt werden müsste. Diese Struktur ist dabei aus dem gleichen Kunststoff wie das Modell selbst. Am Ende des Drucks müssen alle Stützstrukturen manuell, zum Beispiel mit einer Zange, entfernt werden. Dabei können Reste am Modell selbst zurück bleiben, die dann nachgearbeitet werden.
Jeder Kunststoff unterliegt einem gewissem Materialschwund, der je nach Kunststoffsorte bis zu 8% betragen kann. Durch unsere Erfahrung berücksichtigen wir diesen Faktor und skalieren entsprechend das Bauteil. Wir erreichen eine Genauigkeiten von +/-0,1mm.
Mit Infill bezeichnet man die Menge des zu verbauenden Materials im Inneren des gewünschten 3D-Modells. Je mehr Infill wir verarbeiten, desto stabiler und schwerer wird das Bauteil, mehr Infill bedeutet natürlich auch mehr Materialverbrauch und natürlich auch einen Anstieg der Druckzeit.
Bei Funktionsbauteilen die ständiger mechanischer Belastung ausgesetzt sind und die evtl. beim Kunden noch angepasst werden, wie zb. durch fräsen, schleifen, zusätzliches Gewinde oder ähnliche Bearbeitung, verwenden wir ein Infill bis zu 100%. Diese Bauteile sind so, als wären sie aus dem Vollen gefräßt.
Grundsätzlich ist der Markt der zu verarbeitenden Materialen sehr groß. Die Liste der zu druckenden Werksoffen beinhaltet:
- Kunststoff (ABS, PLA, PETG, POM, ASA, Nylon, TPE/Flex, PVA, HIPS etc.)
- Metall (Aluminium, Titan, Kupfer, Gold, Edelstahl, Nickel, Werzeugstahl, Hartmetall usw.)
- Keramik / Ton
- Papier
- Wachs
- Sandstein / Gips
- Harze
- Sonstige Materialien
Für den Industriellen Einsatz von Kunststoffen hat sich PETG oder ABS als sehr guter Werkstoff herausgestellt.
Sprechen Sie uns an, um den geeigneten Werkstoff für ihren Anwendungsfall zu ermitteln.
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Kontakt
Impressum
Bastian Böcker Boekutec
Osthelle 19
58644 Iserlohn
Deutschland
Telefon: +49 151 42451858
E-Mail: info@boekutec.de
Internet: www.boekutec.de
Die Gesellschaft ist ein Einzelunternehmen
USt-Id-Nr: DE 322667687
Geschäftsleitung: Bastian Böcker
Inhaltlich verantwortlich nach § 55 Abs. 2 RStV: Bastian Böcker
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